கிடைமட்ட பிளாஸ்டிக் உலர்த்தி

1. செயல்பாடு மற்றும் கொள்கை: கிடைமட்ட பிளாஸ்டிக் உலர்த்தியின் முக்கிய செயல்பாடு, சுழல் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களைத் தொடர்ந்து டம்பிள் செய்து அனுப்புவதாகும். சூடான காற்று வெப்பச்சலனத்துடன் இணைந்து, பொருட்களில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை திறம்பட நீக்குகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

2. உற்பத்தி செயல்முறை:

(1) பூர்வாங்க வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் சுழல் கத்திகளின் அளவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த அளவை தீர்மானிக்கவும்.

(2) செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி: சிலிண்டர்கள் மற்றும் சுழல் சுழல்களை செயலாக்குதல், நிலையான சட்டகம் மற்றும் சிலிண்டரை வெல்டிங் செய்தல், வெப்பமூட்டும் பெட்டி, ஊதுகுழல், நுழைவாயில்/வெளியீடு மற்றும் பிற கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல், மின் கட்டுப்பாட்டு தொகுதி மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் போன்ற முக்கிய கட்டமைப்புகள்.

(3) பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை: பொருள் சோதனைக்கான கிடைமட்ட பிளாஸ்டிக் உலர்த்தி, சுழல் சுழற்சி சீராக உள்ளதா மற்றும் வேக ஒழுங்குமுறை செயல்பாடு இயல்பானதா என சோதிக்கவும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.

(4) இறுதி தொழிற்சாலை விநியோகம்: கருவிகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு தடுப்பு சிகிச்சை, வெளிப்புற தெளிப்பு பாதுகாப்பு பெயிண்ட், லேபிள் பாதுகாப்பு அறிகுறிகள் மற்றும் இயக்க வழிமுறைகள் போன்றவை.

3. சக்தி மற்றும் வெளியீடு: 4.55-6.75 kW; 1-2 டன்/ம.

4. தயாரிப்பு பயன்பாடு:

(1) வரிசைப்படுத்துதல், கழுவுதல் மற்றும் செயலாக்கம் செய்த பிறகு கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளை நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்துதல். எடுத்துக்காட்டாக, PET பாட்டில் செதில்கள், PE ஃபிலிம் மற்றும் PP பிளாஸ்டிக் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை வரிசைப்படுத்திய பின் உலர்த்துதல்.

(2) கிடைமட்ட பிளாஸ்டிக் உலர்த்திகள் பிளாஸ்டிக் மாற்றம் மற்றும் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கலப்பு பிளாஸ்டிக் துகள்கள் தொடர்ந்து உலர்த்தப்படுகின்றன.

5. தொழில்நுட்ப நன்மைகள்:

(1) தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு: திருகு கன்வேயர் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகள் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன. இது அசெம்பிளி லைனில் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும். சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் வரிசையாக்கம் மற்றும் செயலாக்க ஆலைகளுக்கு ஏற்றது.

(2) சீரான உலர்த்துதல் மற்றும் அதிக வெப்ப பயன்பாட்டு வீதம்: சுழல் கிளறல் செயல்முறையானது பொருட்கள் வெப்பக் காற்றுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.அதிக வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டு விகிதம். இது பேஸ்டின் உள்ளூர் வெப்பமடைவதை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு குறைவு.

(3) கச்சிதமான தடம் மற்றும் ஒருங்கிணைக்க எளிதானது: கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமானது. இது ஏற்கனவே இருக்கும் பிளாஸ்டிக் வரிசையாக்க உற்பத்தி வரிகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம் மற்றும் நிறுவல் மற்றும் இடமாற்றம் ஆகியவற்றில் நெகிழ்வானது.

பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்

1. தினசரி சுத்தம் செய்தல்: கிடைமட்ட பிளாஸ்டிக் உலர்த்தியின் செயல்பாடு முடிந்ததும், டிரம்மிற்குள் மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக் குப்பைகள் மற்றும் தூசிகளை உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும்.

2. டிரான்ஸ்மிஷனை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்: வாரந்தோறும் ஸ்க்ரூ ஸ்பிண்டில் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் கியர்களை பரிசோதிக்கவும். தொடர்ந்து மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.

3. சீல் மற்றும் இன்சுலேஷன் ஆய்வு: சிலிண்டர் சீல் மற்றும் இன்சுலேஷன் லேயரை காலாண்டுக்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கவும். ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டால் உடனடியாக சரிசெய்யவும். வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கவும்.