கிடைமட்ட ரோட்டரி திரையிடல் இயந்திரம்

1. செயல்பாடு மற்றும் நோக்கம்: கிடைமட்ட ரோட்டரி ஸ்கிரீனிங் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக கரடுமுரடான ஸ்கிரீனிங் மற்றும் கலப்புக் கழிவுகளை துகள் அளவுக்கேற்ப தரம் நிர்ணயம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அடுத்தடுத்த நேர்த்தியான வரிசைப்படுத்தலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

2. நிலையான மாதிரிகள்: 1200 மிமீ × 3000 மிமீ, 1500 மிமீ × 4000 மிமீ.

3. சக்தி: 4-5.5 kW.

4. வெளியீடு: 1-10 t/h.

5. உபகரணப் பொருள்: முக்கிய உடல் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினமான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

6. பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்: வீட்டுக் கழிவு மறுசுழற்சி, கட்டுமானம் மற்றும் புதுப்பித்தல் கழிவு மறுசுழற்சி, பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி, தொழில்துறை குப்பை மறுசுழற்சி,

விவசாயம் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல், மற்றவற்றுடன்.

7. அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்:

(1) எளிய அமைப்பு மற்றும் நிலையான செயல்பாடு: கிடைமட்ட ரோட்டரி ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் இரட்டை ரோலர் கீழே ஆதரவு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இரண்டு உருளைகள் ரோலரின் முன் மற்றும் பின்புறத்தின் கீழே தட்டையாக வைக்கப்படுகின்றன, செயல்பாட்டின் போது, ​​உருளைகள் மற்றும் சக்கரங்கள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது, இரு பக்கங்களுக்கு இடையேயான நெருங்கிய தொடர்பு டிரம்மின் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் குறைந்த அதிர்வு.

(2) அடைப்பு இல்லாதது மற்றும் வலுவான சுய-சுத்தப்படுத்தும் திறன் உள்ளது: உருட்டல் கன்வேயர் கொள்கை, முழு செயல்முறையும் மாறும் மற்றும் உருளும், உள் திரையை சுத்தம் செய்யும் சாதனத்துடன் இணைந்து, சல்லடை துளை அடைப்பை திறம்பட தடுக்கிறது.

(3) பொருட்களை சேதப்படுத்தாமல், உடல் வரிசையாக்கம்: முழு செயல்முறையிலும் உடல் வரிசையாக்கம், ரசாயன முகவர்கள் சேர்க்கப்படவில்லை，இது பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்காது.

(4) அதிக அளவு தன்னியக்கமாக்கல்: கைமுறை உழைப்பு தேவையில்லை, இது தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை முடிக்க கன்வேயர் பெல்ட்களுக்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

(5) வலுவான தனிப்பயனாக்குதல் திறன்கள்: கிடைமட்ட ரோட்டரி ஸ்கிரீனிங் இயந்திரங்கள் திரைத் துளை அளவு மற்றும் திரைப் பொருளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளின்படி (துகள் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்றவை) தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

வழக்கமான பராமரிப்பு:

1. தினசரி ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு அல்லது கசிவு உள்ளதா என தினமும் உபகரணங்களை சரிபார்க்கவும், திரையிடல் விளைவை பாதிக்காமல் தடுக்க திரையின் மேற்பரப்பில் உள்ள எச்சங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

2. வழக்கமான உயவு மற்றும் கட்டுதல்: தாங்கு உருளைகள், சங்கிலிகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற நகரும் பாகங்களுக்கு மசகு எண்ணெயை வழக்கமாகச் சேர்க்கவும், பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் திருகு இணைப்பு தளர்வாக உள்ளதா, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்.

3. பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை கண்காணித்தல் மற்றும் மாற்றுதல்: திரை கண்ணி சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது சிதைந்துள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், ஏதேனும் சேதம் காணப்பட்டால், உடனடியாக அதை மாற்றவும், திரைகள், பிளேடுகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்றவற்றிற்கான உதிரி பாகங்கள் இருப்பை நிறுவவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும்.

4. ஆழமான பராமரிப்பு: அன்றாட வாழ்வில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலுவான அமிலம் மற்றும் காரம் அரிப்பைத் தவிர்க்கவும், உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் விரிசல் அறிகுறிகளுக்கு பிளாஸ்டிக் கூறுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், மூலைகளில் உள்ள அழுத்தப் பகுதிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தவும்.

5. மின் அமைப்பு பராமரிப்பு: கிடைமட்ட ரோட்டரி ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தின் மோட்டார் சர்க்யூட் மற்றும் பிளக் சுவிட்சின் பாதுகாப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், வயதானதால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்கவும்.